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全球石化行业发展呈现新趋势

全球经济增速放缓石油需求下降
据世界银行今年中旬发布的预测报告,世界经济当前的下滑幅度将比原来预测的大得多,2009年世界GDP将下滑3%,为二战以来首次下降。随着GDP增长预期的下调,国际能源机构(IEA)在年终发布的石油需求量预测中也下调了2009年全球石油需求量一一为8330万桶/日,创1981年以来降幅记录新高,比上年减少250万桶/日,下降2.9%。今年世界各地的原油消费量将比预期的更为疲软, 在全球主要石油消费国中,只有印度和沙特阿拉伯的原油需求会出现微弱增长, 而中国的消费将小幅下降或保持平稳。该机构同时表示,尽管全球石油消费量急剧下滑之势或许已接近触底,但石油需求到2010年后才会真正开始复苏。

 炼油毛利下跌 乙烯产能过剩 装置开工率下降
在原油需求量下降的情况下,炼厂的毛利率以及装置的开工率也在降低。据IEA统计2008年全球炼厂平均开工率为84.3%,已连续4年下降,预测2009年开工率将下降2.8%,并将持续下降至第三季度。分析家认为由于需求疲软导致生产过剩, 未来两年全球炼油利润将维持较低的水平。
美国著名化工咨询公司CMAI统计,2008年全球乙烯市场需求为1.15亿吨,比上年减少约400万吨,2009年全球乙烯需求将保持不变。预计由于中东乙烯新增产能的大量投产,乙烯产能将大量过剩,全球乙烯产能将增加至2010年的1.45亿t/a(相当于需求总量的15%),到2013年将增加至1.48亿t/a,装置开工率低于85%。目前是自上世纪80年代初以来全球乙烯工业面临的最为严峻的时期。一些生产商除了永久性地关闭一些竞争能力低下的装置外别无他法。2008年~2012年, 中东和亚洲地区预计将新增超过2800万t/a的乙烯产能, 而北美和西欧地区同期将关闭超过750万t/a, 其中大多数发生在北美。


炼化工业继续规模化发展 产业集中度进一步提高
世界炼化工业继续走规模化的发展道路,产业集中度进一步提高。炼厂平均规模正在逐步扩大。2008年全球共有655座炼厂,炼油总能力达到42.8亿t/a,与2000年相比,炼厂数减少11%,但平均规模提高了18%,达到了655万t/a;入选全球炼油能力超过2000万t/a的数量达到20座,总能力达5.13亿t/a,世界最大的炼厂一委内瑞拉石油公司帕拉瓜纳炼油中心的原油加工能力已达到4700万t/a。世界排名前十的炼油商的原油加工总能力达到16.45亿t/a, 占世界的38%, 其中埃克森美孚公司的炼油能力位居第一, 达到2.82亿t/a。
世界各国和地区的乙烯生产规模不断扩大。目前全球共有乙烯厂262家,总能力达到12670万t/a,平均规模达到48.4万t/a,与2000年相比,总能力和平均规模分别增长了17.1%和17.8%。世界排名前十的乙烯生产商的乙烯总产能达到6020万t/a,占了世界的48%。排名前三位的陶氏化学、沙特基础工业公司、埃克森美孚的乙烯产能分别达到了1071万t/a、845.5万t/a和835.2万t/a。
世界炼化装置最大能力不断扩大。如加拿大合成原油公司拥有世界最大的常减压蒸馏装置,常压蒸馏装置能力达1750万t/a,减压蒸馏装置能力达1568万t/a;印度诚信公司贾姆纳加尔第一炼厂拥有世界最大的催化裂化和焦化装置, 催化裂化装置的处理能力达650万t/a,延迟焦化装置处理能力达675万t/a。埃克森美孚公司美国博蒙特炼油厂拥有世界最大的催化重整装置,规模为316万t/a。我国中海油惠州炼油厂的400万t/a加氢裂化装置达到全球单套最大规模水平。乙烯扎最大规模132万t/a,属于伊朗Jam石化公司。诺瓦化学公司聚乙烯单系列最大规模装置规模达到45万t/a,聚丙烯单系列最大规模已建装置为40万t/a(埃克美孚新加坡公司),在建为50万t/a(沙特基础工业公司沙特朱拜勒装置) 。
为持续降低成本, 提高资源的综合利用效率, 炼化一体化和基地化建设成为全球炼化工业调整布局的发展模式。目前已经形成了美国墨西哥沿岸地区、日本东京湾地区、韩国蔚山、新加坡裕廊岛、比利时安特卫普、沙特朱拜勒和延布石化工业园区等一批世界级炼化一体化工业园区, 我国的杭州湾地区、印度的贾姆纳加尔、伊朗的伊玛姆等地也正在加快建设新的一批世界级炼化一体化工业园区。

炼化主体技术已趋成熟 技术进步集中在部分领域
现代炼化技术己能够满足装置大规模规模生产的要求, 主要加工过程的基本技术原理近几十年来没有发生革命性、突破性的改变。受加工原料质量的变化、市场对产品需求的变化以及日益严格的环保要求的驱动,技术创新焦点集中传统技术的更新换代与高新技术在炼化行业中的应用, 主要包括以下领域: 传统工艺的升级换代、节能降耗、超重油/油砂加工、高性能化工新产品开发、生物燃料、催化新材料、减少污染物排放、减少温室气体排放、天然气化工/煤化工以及新型反应分离工程。
清洁燃料生产技术正从低硫向低苯和低碳转变。清洁汽油生产主要是降低硫、烯、芳烃和苯含量,提高汽油辛烷值,汽油降苯技术的开发和应用也逐渐增多。清洁柴油主要向超深度脱硫、降低多环芳烃含量以及提高十六烷值方向发展。

烯烃/芳烃生产技术向低成本、扩大原料来源方向发展。技术进展集中在装置大型化、炼厂增产低碳烯烃、低值烯烃转化为乙烯/丙烯、以煤和天然气为原料制取低碳烯烃以及增产芳烃等方面。
生物燃料、天然气/煤化工 开发利用进程加快
随着石油资源的日益短缺和环境压力的增加,生物燃料以及天然气或煤为原料生产车用油和石化产品的新技术新路线开发进程加快。
第一代生物燃料存在“与粮争地、与民争粮”问题, 不仅生产成本高,且需要政府补贴和政策支持,因此以非粮作物的纤维素和木质素为代表的第二代生物燃料正处于开发热潮中, 但尚处于开发技术阶段, 还需要较长时间才能大规模工业应用。
以天然气为原料生产合成油的GTL技术备受关注,进入工业应用阶段。多家石油大公司在天然气富集地区建设或计划建设大规模GTL工业装置,其中壳牌公司在马来西亚的70万t/a装置已运行多年,正在卡塔尔建设700万t/a的大型装置。以天然气为原料生产低碳烯烃技术的开发异常活跃,处于工业化的前期。采用间接液化技术的以煤为原料生产合成油的CTL项目在南非的沙索公司已商业运行多年,世界首套采用直接液化技术的中国神华的100万t/aCTL项目于2009年1月已试车成功,预计2009年年底之前正式投产。由UOP和NorskHydro公司联合开发的以煤或天然气合成的甲醇为原料的MTO甲醇制烯烃技术即将在尼日利亚和埃及进行工业化应用我国自主研发的万吨级“煤制乙二醇”成套技术已在江苏开车成功, 近日通过科学院组织的成果鉴定。

结语
受全球石化工业发展低迷的影响, 国内石化工业也受到了严重冲击,石油石化市场需求萎缩、部分化工产品价格大幅下跌、一些建设项目放缓。为应对危机, 提高行业竞争力, 我国在产业政策、行业发展环境等方面采取了各种有效措施, 包括通过石化产业振兴规划, 加强海外油气资产并购等, 积极推动石化行业率先复苏,成为全球经济石化业发展的亮点。

 
 
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